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    ZXL型直联式自吸泵

    产品型号: ZXL
    品  牌: 鄂泉
    • 1-4 台
      ¥1880.00
    • ≧5 台
      ¥1680.00
    所 在 地: 上海
    更新日期: 2020-09-19
    详细信息
    一、ZXL型直联式自吸泵产品特点
        1、结构紧凑。该两系列自吸泵为卧式结构、机泵一体、外型美观、占地面积少,与普通自吸泵比较,占地面积减少30%。如采用IP54户外电机则无需泵房,可置于户外使用。
        2、运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联,简化了中间结构,增加了运行的平稳性,叶轮具有极好的动静平衡,运行时无振动,低嗓音、延长了轴承的使用寿命,改善了使用环境。
        3、轴封采用优质机械密封,动、静环由硬质合金制成,耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
        4、采用先进水力模型、具有效率高、性能好等特点。
        5、安装使用维护方便。吐出管路不需要装止回阀,吸人管路不需要安装底阀,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。
        6、结构独特、自吸性能好,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。
    二、ZXL型直联式自吸泵工作原理
     泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成. 泵正常起动后.叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,井在叶轮内得以完全混合, 在离心力的作用下.液体夹带着气体向涡卷室外缘流动、在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来.气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶抡内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去,吸入管路中的空气不断减少.直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。
      在一些泵的轴承体底部还没有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度.并影响到泵的效率和自吸性能时.应给予更换。
    三、ZXL型直联式自吸泵产品用途
    1、ZXL型大流量直连式自吸泵适用于工业和城市给排水,环保、建筑、消防、化工,制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗,设备冷却等。使用介质温度不超过80℃,粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下。

    四、ZXL型直联式自吸泵工作条件
    1、周围环境温度≤40℃,海拨高度≤1000m,相对湿度≤95%,介质温度≤80℃,特殊要求可以达到200℃。
    2、自吸高度不能超过规定值5-6.5米,吸入管长度≤10米。
    五、ZXL型直联式自吸泵性能参数表
    型号

    口径-流量-扬程-功率
    (mm)(m3/h)(m)(kw)
    吸程
    (M)
    转速
    (r/min)
    自吸性能
    (min/5m)
    电机功率
    (KW)
    25ZXL3.2-20 6.5 2900 1.9 0.75
    25ZXL3.2-32 6.5 2900 1.8 1.5
    32ZXL3.2-32 6.5 2900 1.9 1.5
    32ZXL3.2-50 6.5 2900 1.7 3.0
    40ZXL6.3-20 6.5 2900 1.9 1.1
    40ZXL6.3-30 6.5 2900 1.8 2.2
    40ZXL6.3-30 6.5 2900 1.8 3.0
    40ZXL10-32 6.5 2900 1.5 4.0
    40ZXL10-40 6.5 2900 1.7 5.5
    40ZXL12.5-50 6.5 2900 2.4 1.5
    50ZXL15-12 6.5 2900 1.9 2.2
    50ZXL18-20 6.5 2900 1.5 3.0
    50ZXL12.5-32 6.5 2900 1.5 4.0
    50ZXL20-30 6.5 2900 1.7 4.0
    50ZXL15-40 6.5 2900 1.4 5.5
    50ZXL12.5-50 6.5 2900 1.3 7.5
    50ZXL-20-75 6.5 2900 1.3 11.0
    65ZXL30-15 6 2900 2 3.0
    65ZXL20-30 6 2900 2 4.0
    65ZXL25-32 6 2900 1.9 5.5
    65ZXL25-50 6 2900 1.8 7.5
    65ZXL25-75 6 2900 1.8 11.0
    80ZXL35-13 6 2900 1.9 3.0
    80ZXL43-17 6 2900 1.8 4.0
    80ZXL40-22 6 2900 1.9 5.5
    80ZXL50-32 6 2900 1.5 7.5
    80ZXL60-55 6 2900 1.5 18.5
    80ZXL60-70 6 2900 1.2 22.0
    100ZXL100-20 5.5 2900 1.8 11.0
    100ZXL100-30 5.5 2900 1.8 15.0
    100ZXL100-40 6 2900 1.8 18.5
    100ZXL100-65 6 2900 1.8 30.0
    100ZXL70-80 6 2900 1.8 30.0
    150ZXL170-45 6 2900 1.9 37.0
    150ZXL170-55 5 2900 1.8 45.0
    150ZXL150-80 5 2900 1.8 55.0
    200ZXL400-32 5 1450 2 55.0
    200ZXL280-96 5 1450 1.8 90.0
    200ZXL350-65 5 1450 1.8 110.0
    250ZXL550-32 5 1450 2 75.0
    250ZXL400-50 5 1450 2 90.0
    250ZXL450-55 5 1450 2 110.0
    300ZXL600-32 5 1450 2 90.0
    300ZXL500-50 5 1450 2 110.0
    300ZXL550-55 5 1450 2 132.0
    六、ZXL型直联式自吸泵使用方法
    (一)、ZXL型直联式自吸泵起动前的准备及检查工作:
    1.本系列自吸泵,根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油.采用机油润滑的泵.如果油位不足,则加足之。
    2,检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘.如若不足.可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。
    3,检查泵的转动部件是否有卡住磁碰现象。
    4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
    5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
    6.检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。
    7.打开吸入管路的阀门.稍开(不要全开)出口控制阀。
    (二)、ZXL型直联式自吸泵起动及操作:
    1.点动自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。
    2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
    3.注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后, 说明泵内已经上液,进入正常输液作业。
    4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中.应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长, 泵内水温过高,则停泵检查其原因。
    5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体.使泵内液体降温.然后起动即可。
    6.泵在工作过程中如发生强烈振动和曝声.有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大.二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀.升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除:吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
    7.泵在工作过程中因故停泵.需再起动时.出口控制阀应稍开(不要全闭)这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证泵在较轻的负荷下启动。
    8.注意检查管路系统有无渗漏现象。
    (三)、ZXL型直联式自吸泵停泵:
    1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
    2.使泵停止转动。
    3.在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
    维护和拆装 :
    该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。
    1.维护该泵时应注意几个主要部位:
    a. 滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
    b. 前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
    c. 机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O'形密封圈进行重新装配。
    2.泵拆装顺序:
    a. 拆下电动机或脱出联轴器。
    b. 拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
    c. 拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检査叶轮和后密封环的径向间隙。
    d. 松出机械密封的紧定螵钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“O"形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。
    e. 旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。
    f. 拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
    g.安装时以相反顺序进行装配即可。
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